PROYECTO FINAL
ANALISIS
DE LA EMPRESA ACERIAS PAZ DEL RIO S.A
(COLOMBIA) PLANTA BELENCITO NOBSA
DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
PRESENTADO POR
JOSE
CELSO ANGEL
Cod.
9397278
JAIRO
ENRIQUE ACUÑA RUIZ
Cod.8635859
ERNESTO
CORDOBA RIVAS
Cod.8783757
JUAN
PABLO AVILA
Cod.9433724
JOSE LUIS
MALAGON BRAND
Cod.
9397945
GRUPO 256596-5
TUTORA
SANDRA
MILENA ZAMBRANO
ESCUELA DE CIENCIAS
BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
DICIEMBRE DE 2012
INTRODUCCION
En el desarrollo del presente curso
de Diseño de Plantas Industriales, hemos aprendido la importancia que éste
tiene en nuestras carreras de Ingeniería Industrial y afines. Por lo tanto la
realización de este proyecto Final es de suma importancia e interés para cada
uno de los integrantes del Grupo 5.
En este proyecto se ven reflejado
todos los conceptos del modulo y la aplicación de las diferentes herramientas
suministradas, a la empresa seleccionada por el grupo, Votorantim Siderúrgica
Paz del Rio.
Las decisiones que como ingenieros
industriales tomaremos en nuestras empresas deben generar valores a través de
nuestra gestión convirtiéndonos en facilitadores de procesos de crecimiento y
aprendizaje. De igual forma la logística juega un papel importante en la
empresa de hoy, por ello la planificación y la auditoría del manejo de
materiales, como el análisis de recepción y embarque, el análisis de
almacenamiento, etc.; aspectos desarrollados en el presente trabajo, no solo
son importantes sino que también nos preparan para lograr el éxito laboral a
nivel personal y por ende para la empresa donde laboremos actualmente o donde
lo hagamos en el futuro, según sea el caso.
BREVE RESEÑA DE LA EMPRESA
VOTORANTIM
SIDERURGIA PAZ DEL RIO
Acerías Paz del Río, S.A. nació en 1948, por iniciativa
del gobierno colombiano bajo el nombre de "Empresa Siderúrgica Nacional de
Paz de Río”. La producción en pleno de la compañía se inició en 1954, año en el
cual la Empresa modificó sus estatutos y pasó a llamarse Acerías Paz del
Río, S.A. Hoy, a sus 60 años, Acerías Paz del Río es la única siderúrgica
integrada del país y es la responsable de más del 30% de la producción nacional
de acero. El 16 de marzo de 2007, mediante una operación en la Bolsa de Valores
de Colombia, Votorantim adquirió
52.1% de las acciones de Acerías Paz del Río, siderúrgica que entró a formar
parte de la unidad Votorantim Metais.
Misión de Acerías Paz del Río, S.A
es explorar, explotar y transformar los minerales de hierro, caliza y carbón en
productos de acero y los derivados del proceso siderúrgico para su
comercialización y uso a nivel industrial, metalmecánico, construcción y
agrícola.
Visión
será una empresa estable y rentable, que genera valor a sus
clientes, trabajadores, accionistas y a la comunidad, siendo competitiva con
respecto al mercado abierto del acero a nivel nacional e internacional,
como única siderúrgica integrada de
Colombia, produciendo nuevos y mejores productos. Será una Organización renovada
tecnológicamente en los principales procesos productivos, que aplica una
gestión integral enfocada en la prevención de riesgos en calidad, medio
ambiente, salud y seguridad y en la mejora continua
PRODUCTOS
QUE FABRICA O COMERCIALIZA Y/O SERVICIOS QUE OFRECE
Como producto principal
esta el acero sismo resistente en
Varilla de diámetros de ¼ a 1 ½ pulgadas de diámetro * 12 metros de longitud. Este acero también se vende en
Chipas de alambre enrolladas de 1 Tonelada de peso.
Producto terminado más importante
SUBPRODUCTOS
Coque metalúrgico Alquitrán
MOSTRAR MEDIANTE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO EL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN
DEL BIEN QUE SE ESCOGE PARA LA REALIZACIÓN DEL PRESENTE INFORME.
DESCRIBIR SU DISTRIBUCIÓN DE PLANTA O INSTALACIONES ACTUAL.
La distribución de planta es un proceso en línea que comienza con la extracción del mineral de
hierro y Carbón en las minas ubicadas en
Paz del Río Boyacá.
La extracción de la piedra Caliza que se
encuentra junto a la planta en Belencito Boyacá. Estas tres materias primas son
trasportadas hasta la planta por medio de Ferrocarril.
En la planta el proceso inicia con la
obtención del Coque metalúrgico en la planta de Coquería, proceso que consiste
en extraerle las impurezas al carbón como el azufre y el porcentaje de carbono.
El Coque obtenido es llevado al Alto Horno y a la planta de Sinter.
En la planta de Sinter lo que se hace es
mezclar, fundir y dar la granulometría necesaria para su aceptación por el Alto
Horno a la mezcla entre el mineral de hierro, piedra caliza, chatarra de Acero
y el Carbón.
En el alto Horno que es la planta Central se
introducen el Coque, el Sinter, mineral
de hierro, Piedra Caliza y chatarra para obtener Arrabio.
El arrabio es transportado en Ferrocarril
hasta la planta de Acería donde se le extraen las impurezas al Arrabio mediante
el soplado con Oxigeno y además se le incorporan ferro aleaciones (Mn, Ni, Cr,
V, Mo, Pt, Ti, Zn) para dar las características del Acero.
Luego el Acero es transportado en ferrocarril hasta la planta de Colada
Continua donde se le da dimensiones de 100mm2 * 12 metros, se reduce
la temperatura y se lleva a la planta de laminación.
En la planta de laminación es recibido por el
Tren 710 donde se vuelve a subir la temperatura a 700 ºC más o menos y se le
rebaja el diámetro para entregarlo al tren 450 o el tren Morgan.
En el tren Morgan lo que se hace es sacar las
Chipas de Acero de 1 tonelada listas para su comercialización.
En el tren 450 se obtiene la varilla
Sismorresitente de diámetros de 1”, ¾”, 5/8”, 12 mm, 10 mm por 12 o 6 metros de
longitud lista para su comercialización.
Existen plantas auxiliares como la planta o
central Termoeléctrica que es la que produce la energía para la empresa a
través de Calderas alimentadas con gas y carbón. Otra planta auxiliar es la
planta de Oxigeno que produce el Oxigeno para suministrarlo a todas las demás
plantas para el proceso siderúrgico.
ELABORAR UNA PROPUESTA PARA EL REDISEÑO DE LA PLANTA O UNA INSTALACIÓN
DE LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO, DONDE SE EVIDENCIE LA UTILIZACIÓN DE TRES DE
LAS SIGUIENTES HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACIÓN Y PLANIFICACIÓN (DIAGRAMAS
DE AFINIDADES, DE INTERRELACIONES, DE ÁRBOL, DE MATRIZ, DE CONTINGENCIAS, DE
RED DE ACTIVIDADES Y, MATRIZ DE PRIORIZACIÓN).
DIAGRAMA DE AFINIDADES
Diagrama de interrelaciones
| ||||||||||
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
a)
Características
de la disposición
Distancia
total recorrida
Facilidad
para agregar actividades futuras
Requerimiento
de espacio
b) Requerimientos
del manejo de materiales
Requerimientos
de equipo nuevo
Requerimientos
de espacio y personal
c) Disposición de
Almacenamiento
Requerimiento
de espacio
Requerimiento
de personal
Requerimiento
de maquinaria para almacenamiento
d) Impacto general
de la redistribución de la planta
Costo
estimado de la alternativa
Oportunidades
para nuevos negocios
Ampliación
de la capacidad productiva
CRITERIOS
|
|||||||||||||||
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
K
|
Total de filas
|
%
|
|||
A
|
1
|
5
|
5
|
1
|
1/5
|
1
|
1
|
5
|
1
|
5
|
1
|
26,2
|
10,5
|
||
B
|
1/5
|
1
|
10
|
5
|
5
|
5
|
1
|
1
|
5
|
10
|
5
|
48,20
|
19,2
|
||
C
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1/10
|
1
|
5
|
1
|
14,10
|
5,6
|
||
D
|
1/10
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1/5
|
1/5
|
1
|
1
|
1
|
8,50
|
3,4
|
||
E
|
1
|
5
|
1/5
|
1/10
|
1
|
1/5
|
5
|
5
|
1
|
1
|
1/10
|
19,60
|
7,8
|
||
F
|
1
|
10
|
1
|
5
|
10
|
1
|
5
|
1
|
10
|
1/5
|
1
|
45,20
|
18,0
|
||
G
|
1
|
5
|
1
|
1/5
|
1
|
10
|
1
|
1
|
5
|
1/5
|
1/5
|
25,60
|
10,2
|
||
H
|
1
|
1/10
|
1
|
1/5
|
1/5
|
5
|
1
|
1
|
1
|
1/10
|
1
|
11,60
|
4,6
|
||
I
|
1/5
|
1
|
1/5
|
5
|
1
|
5
|
1/10
|
10
|
1
|
1
|
1/5
|
24,70
|
9,9
|
||
J
|
1
|
1
|
1
|
10
|
1
|
5
|
1
|
5
|
1/5
|
1
|
5
|
31,20
|
12,4
|
||
K
|
1
|
1
|
5
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
1/5
|
1
|
1
|
22,20
|
8,9
|
||
Total
de columnas
|
8,5
|
31,1
|
26,4
|
29,5
|
23.4
|
35,2
|
17,3
|
34,3
|
26,4
|
25,5
|
16,5
|
250,70
|
100
|
||
CRITERIOS
|
PONDERACION
|
||||||||||||||
A.
|
Distancia
total recorrida
|
G
|
Requerimiento
de personal
|
||||||||||||
B
|
Facilidad
para Ampliar la capacidad
|
H
|
Requerimiento
de maquinaria para almacenamiento
|
1
|
misma
importancia
|
||||||||||
C
|
Requerimiento
de espacio
|
I
|
Costo
estimado de la alternativa
|
5
|
significativamente
mas importante
|
||||||||||
D
|
Requerimientos
de equipo nuevo
|
J
|
Oportunidades
para nuevos negocios
|
10
|
mucho
mas importante
|
||||||||||
E
|
Requerimientos
de espacio y personal
|
K
|
Ampliación
de la capacidad productiva
|
1/5
|
significativamente
menos importante
|
||||||||||
F
|
Requerimiento
de espacio
|
1/10
|
mucho
menos importante
|
||||||||||||
Diagrama
de contingencias
Con base
en esta información, deben elaborar un concreto análisis de las ventajas y
desventajas.
VENTAJAS
|
DESVENTAJAS
|
El objetivo de las
funciones de almacenamiento es maximizar el empleo de los recursos, al mismo
tiempo que satisfacer los requerimientos del cliente o maximizar la
satisfacción del cliente sujeta a una restricción de recursos. Los recursos
del almacenamiento son el espacio, el equipo y el personal. Los
requerimientos del cliente para las funciones de almacenamiento son poder
obtener los artículos deseados con rapidez y en buenas condiciones. Por lo
tanto, al diseñar los sistemas de almacenamiento, es conveniente maximizar
1.
El manejo del espacio.
2.
El uso del equipo.
3.
La utilización de la mano de obra.
4.
La facilidad de acceso a los materiales.
5.
La protección de los materiales.
La
planificación de las plantas de almacenamiento se explica directamente a
partir de estos objetivos. La planificación para la utilización máxima del
equipo implica la elección del equipo correcto.
El tercer objetivo, maximizar la mano de
obra, entraña proporcionar las oficinas y otros servicios necesarios al personal.
La planificación de la máxima facilidad de acceso a los materiales es un
aspecto de diseño. La planificación de la máxima protección de los artículos
se explica directamente al hacer que personal capacitado guarde los artículos
en el espacio adecuado con el equipo correcto en una disposición bien
planificada
|
Es muy
importante para la empresa la implementación de un lay out nuevo en el
almacén general ya que se poseen materiales críticos, esto aplica cuando en
el almacén se reciba un material crítico, el cual es el bien o producto que
incide directamente en la calidad del servicio. Entregándolo a conformidad
(Identificación, manipulación, embalaje, almacenamiento y protección), al
solicitante, según las especificaciones establecidas Identificar e
implementar acciones necesarias para la verificación de los materiales
comprados.
Determinar
el estado de inspección en la recepción de los materiales críticos comprados.
Garantizar
en la entrega final, la conformidad de los productos comprados según las
especificaciones del solicitante (Identificación, manipulación, embalaje,
almacenamiento y protección). Estas características se pueden mejorar gracias
a la labor del grupo investigativo integrado al sistema de gestión de calidad
buscando mejorar los tiempos de entrega y la capacidad del almacén con
respecto a espacios.
Se
debe evitar que los productos de baja rotación ocupen el mayor espacio en
bodega por lo tanto se deben implementar técnicas JIT en la cadena de
suministro de estos productos
|
Para
la empresa (planta) seleccionada por el grupo y, teniendo en cuenta las
diferentes actividades realizadas, ustedes como Ingenieros Industriales deben
elaborar una lista de recomendaciones relacionadas con el diseño de la planta.
Recomendaciones para el
manejo y almacenamiento Acero en- Acerías Paz del Río, S.A
Los Aceros pueden ser
almacenados durante largos períodos de tiempo conservando intactos sus
atributos, siempre y cuando se tomen ciertas precauciones con respecto a su
manejo y almacenamiento. Las siguientes recomendaciones han sido elaboradas por
el departamento técnico de calidad, con la finalidad de evitar el manejo
incorrecto de los productos y sus posibles consecuencias.
Descarga
No descargar
la materia prima, si esta llega en paquetes de sacos tomándolos del zuncho
utilizado para su embalaje, ya que éste puede provocar daños al operador y a
los cantos de los sacos. Al descargar el paquete de sacos, es necesario
asegurar que éstos caigan planos. Las caídas de punta o de costado dañan su
resistencia. Nunca arrastrar el paquete por el piso, y si es material para
fundir, este debe ser separado de una manera correcta
Almacenamiento
Durante la fabricación de los Aceros
se les hace una prueba de resistencia en el laboratorio al lote, si esta pasa
se procede a llevarlo al sitio de almacenaje y la idea es que sobre estos
productos no se monten materiales pesados ya que pueden ocasionar fatiga en los
productos, así como un deterioro significativo
Con esto se buscan dos
objetivos:
Obtener una imagen uniforme
para el Acero. Alcanzar una óptima calidad de los adhesivos utilizados.
Almacenar los productos en
lugares cubiertos, evitando la exposición a la lluvia y la luz directa del sol.
También es importante asegurar una buena ventilación, minimizando los riesgos
de condensación, (la bodega no debe ser muy cerrada ni calurosa).
Reflexionen sobre cómo sería la distribución de la planta en estudio si
se tuviera un sistema de fabricación justo a tiempo. Qué tipo de distribución
propondrían?
PROPUESTA PARA REDISEÑO DE
PLANTA
Para diseñar una disposición utilizando
el algoritmo “Método basado en gráficas” se utiliza la información acerca del proceso
de fabricación Acero. Como primer
paso se construye un diagrama de relaciones teniendo en cuenta las adyacencias:
CONCLUSIONES
La recepción y embarque son
precisamente los puntos más importantes de la logística, sin embargo no se
deben omitir en el flujo de la planta ya que esto podría incrementar costos a
nivel operativo, es por ello que es parte de la aplicación del proceso logístico
ya que se deben llegar a acuerdos importantes que permitan la reducción de los
costos. Una vez que se tiene un acuerdo con los transportistas o los
exportadores, es de suma importancia que estos conozcan el producto a trasladar
y sus características especiales. De manera que cuando el exportador se está
preparando para embarcar un producto para el exterior, éste necesita estar al
tanto del embalaje, etiquetado, documentación, y requerimientos de seguro.
En la mayoría de los casos las
mercancías que se embarcan son para clientes distantes y el transportista
desconoce el tipo de material a transportar, es por ello que el exportador debe
asegurarse de seguir todos los requerimientos de embarque para asegurar la
mercancía. A continuación se mencionan los puntos más importantes para la
revisión de la mercancía:
Deberá asegurarse que la
mercancía se encuentre correctamente empaquetada para que llegue en buenas
condiciones. Revisar que la mercancía se encuentre etiquetada para que sea
despachada adecuadamente y a tiempo al lugar correcto. Contemplar que la
mercancía este correctamente documentada para satisfacer los requerimientos
gubernamentales del país y/o extranjeros, así como las normas de cobro
asegurada contra daño, pérdida y robo y, en algunos casos, demoras.
Debido a la variedad de
consideraciones involucradas en el proceso de exportación física, la mayoría de
los exportadores, tanto nuevos como experimentados, cuentan con agentes de
transporte para llevar a cabo estos servicios.
El grupo de trabajo recomienda
hacer cambios en la disposición del proceso de Acero que conduzcan a mejoras en reducción de tiempos de proceso,
mejoras en tiempos de alistamiento, reducción de inventarios terminados y en
proceso. La nueva disposición propuesta señala mejoras sustanciales. Este
resultado proviene de la comparación de varias herramientas analíticas y
heurísticas hasta obtener la versión más óptima con la ayuda de la experiencia
del diseñador.
De la auditoría de manejo de
materiales salieron varias recomendaciones pero vale la pena destacar que
predominan las de inversión de capital que deben hacerse a través de la casa
matriz y de reformas en las funciones de supervisión.
